Multi-funktionelle samleskinnebehandlingsmaskiner transmitterer temperaturdata til måleinstrumenter med lavt potentiale via infrarøde eller radiobølger. Da der kan være flere målepunkter, inkluderer de målte data en adresseidentifikationskode for at lette kontrollen. Ulempen ved infrarød datatransmission er, at den kræver en uhindret plads og har en relativt kort transmissionsafstand, typisk kun 3m~5m. Maskinen er designet med en opsamlingspose af kobberspåner og et åbent spånudtag; et dias-lignende design samler de afskårne og gennemborede kobberspåner og forhindrer dem i at spredes overalt.
Det overordnede design er lyst og farverigt med en bagt emaljefinish og fosfatbelægning til rustforebyggelse, hvilket gør den slid--bestandig og slagfast-. Den justerbare pladebund kan justeres direkte i hånden og fås i både lange og korte standardstørrelser til standardiseret styring. En retningsbestemt ventilkontrolkontakt giver præcis vejledning til korrekt positionering af stansemaskiner, bukkeværktøjer og skæreværktøjer. En sikker og sikker fodkontakt styrer olieindtag og -udløb. Styresystemet og det kontrollerede objekt kan ikke studeres og fremstilles separat; snarere skal de behandles som en helhed.
Dette kræver at studere deres dynamik ved høje hastigheder såvel som tids-forsinkelseseffekterne af optiske og elektriske signaler under ultra-høj-bevægelseskontrolforhold og deres eliminering. Ved høje hastigheder er det vigtigt at studere den integrerede sammenkobling af CNC-systemet og det kontrollerede objekt, ikke-lineære kontrolstrategier baseret på det overordnede dynamiske punkt og intelligente kontrolmetoder.
Bukkeenheden bruger vandret bearbejdning, hvilket gør behandlingen sikrere og mere bekvem. Maskinens tre arbejdsstationer kan fungere samtidigt uden forstyrrelser, hvilket i høj grad forbedrer arbejdseffektiviteten. Arbejdsslaget for hver bearbejdningsenhed kan nemt justeres, hvilket reducerer den ekstra behandlingstid og øger produktionseffektiviteten. Hydraulikolietanken er lavet af tyk stålplade, der er svejset og fosfateret for at forhindre, at hydraulikolien forringes ved længere-brug. Installation, fejlretning (matriceindstilling, justering af bladafstand) eller adskillelse af matricen skal udføres af personale, der er fortrolig med maskinen i overensstemmelse med de foreskrevne procedurer. Når maskinen fungerer normalt, må du aldrig placere dine hænder eller nogen del af din krop mellem de øverste og nederste matricer (knive) for at undgå ulykker. Anbring ikke snavs eller værktøj på arbejdsbordet for at undgå, at de bliver fanget i matricen eller knivene og forårsager ulykker. Da denne maskine kan betjenes af flere personer, skal en dedikeret person være ansvarlig for at lede produktionen.
Afstanden mellem skærebladene og stansen og bøjningsradius skal vælges i henhold til tykkelsen af kobberskinnen (eller aluminiumsskinnen). Maskinen skal standses ved udskiftning af matricer for at undgå fare. Når du arbejder, skal du være forsigtig, når du holder arbejdsemnet og venter på, at glideren falder ned. Skarpheden af knivene og stanserne bør kontrolleres regelmæssigt. Hvis knivene viser sig at være sløve, bør de slibes eller udskiftes i tide. Når du bruger stålrør som lampeophæng på en multi-funktionel samleskinnebearbejdningsmaskine, bør stålrørets indvendige diameter ikke være mindre end 10 mm, og vægtykkelsen bør ikke være mindre end 1,5 mm. For lamper installeret i rækker i samme rum eller sted, bør centerlinjeafvigelsen ikke overstige 5 mm.
Udvælgelse af egnet transformerviklingsmaskineudstyr er afgørende for at producere høj-transformatorer, og foliespoleviklingsmaskiner er nøgleudstyr til vikling af lav-foliespoler. Spændingskontrol og foliestrimmelkorrektion er nøgleteknologier til foliespoleviklemaskiner. Eksisterende indenlandske eller importerede foliespoleviklingsmaskiner genererer foliestrimmelspænding gennem mekanisk friktion, som ikke er stabil nok, hvilket fører til ujævn spoletæthed, inkonsekvent DC-modstand mellem spoler og spoleydre diameter, der overstiger tolerancer. Jo større transformatorkapacitet, der aktuelt er i brug, jo større påvirkning har den på elnettet, og jo højere sikkerhedskrav. Transformatorernes fremstillingskvalitet kræver ikke kun pålidelig elektrisk ydeevne, men også mere pålidelig mekanisk stabilitet og kortslutningsmodstandsevne. Stabilitet afspejles hovedsageligt i styringen af spolens fremstillingsproces, hvilket kræver elektromagnetisk balance mellem høj- og lavspændingsspoler og tæt og ensartet aksial drejningsfordeling. Derfor kræver spoleviklingsprocessen aksial kompression og radial stramning. En lodret viklemaskine kan udnytte vægten af selve spolen til naturligt at komprimere den aksialt, mens en spændeanordning bruges til at styre spændingen i radial retning.
